水泥厂粉尘处理方法

水泥厂核心扬尘点位及粉尘处理方法

1. 原料处理环节

石灰石破碎与预均化堆场
产尘位置：破碎机进料口、输送皮带落料点、堆取料机作业面。
粉尘特性：粒径粗（50-500μm），湿度低（≤5%）时扬尘严重，浓度达 20-50g/m³。
生料粉磨（立磨/球磨系统）
产尘位置：磨机进出口、选粉机、螺旋输送机。
粉尘特性：细粉占比高（PM10达70%），含石英等硬质颗粒，磨损性强。

2. 熟料煅烧环节

回转窑窑尾（预热器出口）
产尘位置：C1级旋风筒排气口、分解炉出口。
粉尘特性：烟气温度 300-350℃，含尘量 80-120g/m³，含碱金属（K、Na）与硫氧化物，易结露腐蚀。
篦冷机（熟料冷却）
产尘位置：熟料破碎机、冷却风机排风口。
粉尘特性：高温（200-250℃）、高浓度（30-60g/m³），颗粒粗但含微细熟料粉（PM2.5占15%）。

3. 成品制备环节

水泥粉磨系统
产尘位置：辊压机、管磨机、水泥库顶。
粉尘特性：比表面积高（≥350m²/kg），流动性强，易逸散。
水泥包装与散装
产尘位置：包装机灌装口、散装车装料口。
粉尘特性：瞬时浓度达 10-30g/m³，人工操作区域职业健康风险突出。

二、水泥厂除尘工艺设计要点

1. 原料处理与粉磨系统

推荐工艺：脉冲布袋除尘器
技术参数：
过滤风速≤0.8m/min（防细粉穿透），采用 防静电覆膜滤料（表面电阻≤10⁹Ω）。
灰斗倾角≥70°，配备空气炮防堵。

2. 窑尾高温烟气

推荐工艺：电除尘器+布袋除尘器复合工艺
技术优势：
电除尘预除尘：去除80%以上大颗粒，降低布袋负荷。
高温玻纤布袋：耐温260℃，抗结露涂层防止糊袋。
余热利用：烟气余热发电（每吨熟料发电量30-40kWh）。
参数优化：
电除尘极板间距400mm，电场风速≤1.0m/s。
布袋区设置冷风阀，控制温度≤200℃。

3. 篦冷机与熟料破碎

推荐工艺：高效旋风除尘+脉冲布袋除尘
关键设计：
旋风除尘器：预除>50μm颗粒，除尘效率85%-90%。
耐高温滤袋：P84纤维材质，适应温度波动（150-250℃）。
节能措施：风机变频调速，吨熟料电耗降低1.5kWh。

4. 水泥包装与散装

推荐工艺：集中式负压除尘系统
技术方案：
局部密闭罩：包装机全封闭+软帘隔离，捕集效率＞95%。
滤筒除尘器：过滤精度0.3μm，配置自动清灰模块。
职业健康保障：作业区粉尘浓度从 25mg/m³ 降至 2mg/m³。